吊索的安全管理尚未纳入正常渠道。管理层广泛。目前，重型拉紧器直接用于吊索的安全管理，国家尚未建立统一的管理标准，而企业缺乏相应的安全管理体系。吊索的安全管理处于松散状态。对于使用单元（企业），在吊索投入使用后，管理哪个部门，检查频率，谁来检查，以及哪些标准需要修复或报废，哪些无法实施。因此，不可能及时发现和消除吊索的隐患，因此一些吊索具有长期的“病态操作”，并且拉紧器国标直接销售直至发生事故。而且，对于生产车间或过程，没有固定的人员管理和定点存储。谁使用它并在使用后抛出它，这大大增加了吊索破损的机会。吊索的生产不规范。目前，企业使用的吊钩分为工厂生产和企业自制两部分。吊索制造商的产品质量是事故的重要原因。一些吊索制造商不按照国家标准生产和检查产品拉紧器价格。例如，1999年，一家工厂购买了8个容量为10吨的圆形焊接链，其中一个在使用过程中突然断裂。经检验，链条断裂处焊缝明显焊接，属于“三无”产品，无证书，无检验标志和质量等级标志。有些公司在那里。